新华社郑州5月1日电 题：大工匠高中汉：打破技术封锁 做数控设备的“贴心医生”

　　新华社记者李亚楠

　　在中国一拖集团曾发生这样的情况，进口的加工中心控制系统经常出现问题，可国外的技术封锁令设备一旦出现问题只能寄回去维修，花销巨大，还耽误时间。

　　终于，一个人“忍无可忍”，开始对这些洋设备进行研究改造，最终顺利解决了问题，并成为这些洋设备的“贴身医生”。他就是中国一拖大拖装备厂首席高级工程师高中汉。

　　高中汉今年56岁，已在中国一拖工作超过35个年头，从第一次和进口设备打交道，到成为国内数控行业维修专家，高中汉始终对自己的岗位充满热爱。他说，工作是一种乐趣，一种责任。

　　高中汉第一次接触进口设备是在1986年。当时厂里从日本进口了一台单轴磨床，厂家装好设备，简单说明咋用，留下一尺厚的英文说明书就离开了。高中汉只好白天围着设备转，晚上抱着英汉字典研究说明书。

　　3个月后，磨床出现故障，没想到高中汉居然修好了设备，工友们纷纷翘起大拇指：“行，这小伙不简单。”

　　此后，他靠着这股韧劲儿陆续“拿下”不少进口设备。2013年6月，高中汉劳模创新工作室成立后，他又带领一批技术人员进行创新攻关，先后破解了15个数控维修重大难题。他所带的徒弟，已全部成为企业技术骨干。

　　在许多挑战中，从美国进口的数控加工中心最让高中汉头疼。由于车间粉尘大，控制系统经常出现问题，可美国进行技术封锁，设备一旦出现问题就需要寄回去维修，花销大不说，还耽误时间。

　　“对于我们生产加工企业来说，产品就是我们的命啊！”看着机器停歇，工人不得不停工，高中汉实在坐不住。他把每一次难题都看做创新机遇。经过刻苦钻研，他成功解决了8台美国数控加工中心系统文件丢失难题。

　　“没有难题就没有创新，难题越大，对创新者的能力要求就越高，创新的成果就越大。”他说。

　　高中汉每年泡在设备维修现场超过200天，多年来为企业节约设备维修费用1000多万元，减少设备停机时间将近300天。其中，有4项研究成果被命名为“高中汉先进操作法”。

　　高中汉曾说:“我最幸福的事儿，是攻克设备维修难题；而最遗憾的是技术维修需要扎实的基础知识，但自己学历不高。”所以，他一直不断加强学习。

　　他的徒弟时增辉说：“高工有一点特别令人佩服，就是不管什么时候，只要一有空，就会坐在电脑前学习。”

　　“有些人年纪大了就基本不去现场了，高工不是，他经常到现场解决问题，我特别佩服他的动手能力和现场判断力。”徒弟刘涛说。

　　高中汉先后获得“中国一拖集团有限公司劳动模范”“洛阳市劳动模范”“河南省劳动模范”“全国劳动模范”等荣誉称号。

　　面对纷至沓来的荣誉和赞扬，高中汉说：“我时刻提醒自己心怀感恩，要在本职岗位上干一行爱一行。时代虽然变迁，但劳动是不会变的。一切劳动者，只要肯想肯干肯钻研，练就一身真本领，掌握一手好技术，就能在劳动中发现广阔的天地，在劳动中体现人生价值。”

【纠错】

责任编辑： 张樵苏